連鑄坯精確定尺定重智能控制技術(shù)

一、連鑄坯精確定尺定重智能控制技術(shù)

目前的鋼鐵企業(yè),在工藝布置、設(shè)備裝配、產(chǎn)品規(guī)格等不變的情況下，連鑄坯的重量差及產(chǎn)品質(zhì)量都直接影響軋鋼成材率指標(biāo)的提高。我公司針對(duì)影響鑄坯定重精度的各種工藝因素、設(shè)備因等素進(jìn)行深入系統(tǒng)分析研究，整理歸納出可量化的關(guān)鍵因素，運(yùn)用在線大數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)挖掘、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等技術(shù)，建立鑄坯定重在線模型，控制定尺切割，提高定重精度。

行業(yè)痛點(diǎn)：連鑄按定尺切割，軋鋼按重量軋制，兩者執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)矛盾，造成成材率下降

二、三大獨(dú)創(chuàng)性核心技術(shù)

1、基于工業(yè)數(shù)據(jù)為預(yù)判的動(dòng)態(tài)定尺技術(shù)；

2、物聯(lián)網(wǎng)+冶金原理綜合建模的協(xié)同定重技術(shù)；

3、冶金全流程因素分析及信號(hào)反饋的閉環(huán)控制技術(shù)；

基于以上三項(xiàng)核心技術(shù)，進(jìn)一步探究影響規(guī)律，提高定重精度。

三、托架式整體輥道式稱重法

結(jié)構(gòu)：

稱重秤架、傳感器與傳動(dòng)電機(jī)等部件也一同安裝在冷床輥道下；

優(yōu)點(diǎn)：

1.取消了液壓提升裝置，無(wú)液壓能耗，減少日常保養(yǎng)維護(hù)量；

2.減少稱重時(shí)間，傳統(tǒng)稱重30~ 50s，托架式整體輥道稱重7~ 10s；

3.設(shè)備耐用性好，運(yùn)維簡(jiǎn)便。

我司連鑄坯精確定尺定重智能控制技術(shù)應(yīng)用在馬鋼某鑄機(jī)連鑄小方坯(單支坯重2.5~2.8t)生產(chǎn)線上，連續(xù)運(yùn)行三年以上，切割方坯200萬(wàn)余根，生產(chǎn)鋼坯超過500萬(wàn)噸，鑄坯定重土3kg合格率始終在80%以上，為企業(yè)創(chuàng)造數(shù)千萬(wàn)元利潤(rùn)。